作為一種新型、高效、節(jié)能的水平帶式真空過(guò)濾機(jī)，真空過(guò)濾機(jī)已被礦山、環(huán)保等行業(yè)廣泛采用， 且應(yīng)用領(lǐng)域仍在逐漸擴(kuò)大。在長(zhǎng)時(shí)間的使用中我們會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問(wèn)題，兩臺(tái)相同的過(guò)濾機(jī)，在相同情況下過(guò)濾效率與過(guò)濾精度存在著一定的差距。

1、溫度：通常溫度越高液體的粘度越小， 適當(dāng)提高溫度、可降低料漿的粘度能提高處理量。但是溫度過(guò)高影響對(duì)真空過(guò)濾機(jī)要求增高和附加成本增大。
2、濃度：濃度可以改變懸浮液的性質(zhì)， 因?yàn)樵S多懸浮液濃度達(dá)到一定值后， 其粘度不再是恒定值，屬于非牛頓流體性質(zhì)。特別是超過(guò)一定濃度的懸浮液、膠體溶液、高分子溶液與牛頓的假設(shè)有相當(dāng)大的差異。對(duì)細(xì)微顆粒的懸浮液， 低濃度料漿濾餅阻力大于高濃度料漿的濾餅阻力，所以提高濃度可以改善過(guò)濾性能。
3、pH 值：pH 值影響顆粒的 ζ電勢(shì)因而影響其流動(dòng)性，根據(jù)物料性質(zhì)改變 pH 值可有效提高真空過(guò)濾機(jī)產(chǎn)能。
4、預(yù)處理：預(yù)處理目的是改善懸浮液性質(zhì)， 以利于固液兩相有效和經(jīng)濟(jì)的分開(kāi) 。可以使稀溶液增濃，細(xì)小顆粒的絮凝和凝聚等， 提高真空過(guò)濾機(jī)產(chǎn)能。
5、料位高低：隨著真空過(guò)濾機(jī)槽體的料位增高， 陶瓷過(guò)濾板在真空區(qū)內(nèi)的吸漿時(shí)間增長(zhǎng)， 吸漿厚度增大， 產(chǎn)能增加。但干燥時(shí)間相對(duì)縮短， 精礦水分會(huì)適當(dāng)增大。選擇最佳料位， 保證產(chǎn)能和精礦水分達(dá)到要求。
6、主軸轉(zhuǎn)速：主軸轉(zhuǎn)速變慢， 在真空區(qū)濾餅形成時(shí)間增長(zhǎng)， 產(chǎn)能逐漸增大， 但由于單位時(shí)間吸漿厚度不與主軸轉(zhuǎn)速變慢成正比， 而是成拋物線(xiàn)關(guān)系，真空過(guò)濾機(jī)產(chǎn)能在某個(gè)范圍呈最高。另一方面隨著主軸轉(zhuǎn)速變慢吸漿厚度增厚， 也影響精礦水分。對(duì)易沉降料漿應(yīng)提高攪拌轉(zhuǎn)速， 一方面可防止料漿沉降， 另一方面易于顆粒的吸附。
7、一般粘性物、不易沉降物、粒徑較細(xì)物一般攪拌轉(zhuǎn)速變慢。砂性物、易沉降物、粒徑較粗物一般攪拌轉(zhuǎn)速變快。
8、 真空度：一般情況下真空度高， 真空吸力大， 產(chǎn)能好。一方面選擇極限真空度高的真空泵可提高產(chǎn)能。目前真空過(guò)濾機(jī)配套了二級(jí)真空系統(tǒng)來(lái)提高真空度， 另一方面選擇動(dòng)力脫排式， 通過(guò)濾液泵來(lái)協(xié)助提高真空度。
9、 刮刀間隙：由于真空過(guò)濾機(jī)采用非接觸式卸料， 刮刀間隙與陶瓷過(guò)濾板間隙越小， 單位時(shí)間內(nèi)刮下的濾餅多， 產(chǎn)能就高。因此在條件允許下須經(jīng)常調(diào)整刮刀間隙。
10、陶瓷過(guò)濾板：
（1） 物料粒徑及分布與陶瓷過(guò)濾板微孔相匹配， 雖然陶瓷過(guò)濾板孔徑越大易吸漿， 但易引起陶瓷過(guò)濾板堵塞。
（2） 選擇相同陶瓷過(guò)濾板孔徑透水率高的陶瓷過(guò)濾板， 透水率高吸漿性能較好。

水平帶式真空過(guò)濾機(jī)過(guò)濾性能與濃度、溫度、pH值等眾多因素都有關(guān)聯(lián)相關(guān)。在日常的生產(chǎn)中要想提高產(chǎn)能， 就要了解料漿的性質(zhì)，對(duì)漿料進(jìn)行預(yù)處理，適當(dāng)提高溫度、減少刮刀間隙。處理的方法并不困難，但是卻可以用相同的產(chǎn)品創(chuàng)造更大的價(jià)值。再見(jiàn)。