露砂現象是混凝土基層最容易的出現的問題之一，如何解決這種問題成為了各位同行們最頭疼的事。今天我們做為專業的混凝土修復公司就給大家普及一下混凝土地面露砂的原因以及該如何修復露砂地面。

一、如何防止露砂現象發生？

1、嚴格控制水灰比

用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm，用混凝土和細石混凝土設地面時的坍落度不應大于30mm。墊層事前要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，沖筋間距不宜太大，應控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實，細石混凝土宜用輥子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的喲度和密實度。

2、掌握好面層的壓光時間

水泥地面的壓光一般不應于于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成，將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑，但切忌在水泥終凝后壓光。

3、不要在泌水時收光

開始收光時必須配合使用長刮板，不及時使用長刮板會導致泌水被壓入混凝土面層。不得使用拍漿板 ，否則會導致表面提漿過多，造成露砂。

4、嚴禁補水收光，收光結束后立即開始養護。

保證混凝土澆筑溫度>10C，冬季施工時要注意測量到場混凝土溫度，以及調整初凝時間。

二、混凝土地面露沙如何修復？

1、作為墊層使用的混凝土地面

通過拋丸處理或機械銑刨去除露砂酥松層，如面層是環氧地坪，除采用拋丸處理等物理方法外，應與材料供應商商議，采用高滲透環氧底涂做加固處理。

不建議采用液體硬化劑做加固處理然后做環氧面層，除非液體硬化劑廠商可以提供拉拔實驗數據以證明其與環氧面層的粘接性。

2、作為面層使用的混凝土地面

輕度露砂采用液體硬化劑和／或研磨拋光處理

中度露砂采用丙烯酸,環氧或聚氨酯混凝土密封劑處理

重度露砂銑刨后鋪設聚合物砂漿層或樹脂地坪

在這里需要著重說明一下，不是所有的“密封固化劑”都可以進行混凝土地面露沙修復的，這需要和廠家聯系詢問材料是否露到固結露砂作用。