高頻淬火設(shè)備主要是對(duì)機(jī)器零件及各類(lèi)刀具、刃具進(jìn)行淬火處理，那么造成高頻淬火變形的原因有哪些呢?下面容大電源公司的小編來(lái)為大家分享一下有關(guān)知識(shí)，希望對(duì)你有所幫助。

影響高頻淬火熱處理變形的因素其中主要包括鋼的原始組織、含碳量、零件尺寸和形狀、淬火介質(zhì)的選擇、淬燈藝、鋼的淬透性等。鋼中的含碳量對(duì)零件淬火熱處理變形的影響中高碳鋼過(guò)熱淬火容易開(kāi)裂，為放置變形和開(kāi)裂，過(guò)共析鋼通常采用不完全淬火獲得隱晶馬氏體，不易產(chǎn)生顯微裂紋。

鋼的淬透性對(duì)零件淬火熱處理變形也有一定的影響，鋼的淬透性與鋼的臨界冷卻速度有密切的關(guān)系，臨界冷卻速度越底，鋼的淬透性越好，降低臨界冷卻速度的主要因素是鋼的化學(xué)成分。淬透性好的鋼，在淬火冷卻時(shí)，可崔湧比較緩和的淬火介質(zhì)，減少工件淬火的變形及開(kāi)裂傾向，因此，對(duì)于重要的形狀復(fù)雜的大截面的零件應(yīng)選擇淬透性好的合金鋼。經(jīng)伺候及回火處理，既能獲得所需要的力學(xué)性能又能減少變形及開(kāi)裂。

鋼的原始組織對(duì)零件淬火變形的影響，零件淬火錢(qián)的組織狀態(tài)對(duì)零件的淬火質(zhì)量有很大影響，比如合金鋼、軸承鋼等在鍛造加工后，需要進(jìn)行球化退火，在淬火加熱時(shí)，奧氏體晶粒不易長(zhǎng)大，冷卻時(shí)工件的變形和來(lái)裂小，材料的本質(zhì)晶粒度越細(xì)，屈服強(qiáng)度越高，對(duì)變形的抗力越大，工件淬火后的變形量就相應(yīng)減小。

淬火介質(zhì)對(duì)零件淬火熱處理變形的影響。一般認(rèn)為，淬火介質(zhì)300°C時(shí)的冷卻速度對(duì)變形的影響是關(guān)鍵的，應(yīng)根據(jù)剛的淬透性、零件截面尺寸和表面粗糙度，合理選用淬火介質(zhì)，零件的幾何形狀對(duì)零件淬火變形的影響，從熱處理工藝角度出發(fā)，零件設(shè)計(jì)的好采用對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，經(jīng)理避免尖角，要求截面過(guò)度均勻，必要時(shí)可開(kāi)工藝用槽。因此，需要合理選擇材料，避免淬火裂紋產(chǎn)生。

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