加氣磚制品在切割時斷裂的原因及防護措施可以歸納如下：
斷裂原因：
原材料質(zhì)量問題：
粉煤灰未經(jīng)磨細處理，顆粒較粗或含碳等惰性物質(zhì)較多，導致活性差，不能與水泥、石灰充分反應，從而影響胚體性能，使切割時容易產(chǎn)生裂紋。
石灰質(zhì)量不佳，如使用快速石灰，易造成料漿稠化快、發(fā)氣不暢，胚體硬化時間不一致，切割時易產(chǎn)生裂紋。
原材料配合比問題：
石灰、石膏用量過多，或用水量過多、過少，均會導致胚體性能不佳，切割時易產(chǎn)生裂紋。
胚體硬度不勻：
由于加氣混凝土胚體中心溫度高，邊角部溫度低，硬化速度不一致，導致胚體在切割時硬度不同，容易發(fā)生裂縫。
設備影響：

設備加工精度或設計不合理，可能導致制品在加工過程中產(chǎn)生裂縫。

切割方式及操作不當：
切割機鋸片不鋒利、切割厚度超過機械規(guī)定、強行進刀等都可能導致加氣磚切割時斷裂。
防護措施：
原材料處理：
對粉煤灰進行磨細處理，改善其漿體性能。
選用定點窯生產(chǎn)的中速石灰，增加澆注攪拌時間，改善胚體內(nèi)部結構和溫度的均勻性。
優(yōu)化配合比：
適當減少石灰、石膏用量，選擇一個合適的水料比。
設備調(diào)整：
定期對切割機械進行檢查和維護，確保設備正常運行。
如有必要，對設備進行升級或更換，以提高加工精度和制品質(zhì)量。
切割方式及操作優(yōu)化：
選擇合適的切割方式（干切或濕切），確保鋸片鋒利、切割厚度符合機械規(guī)定。
操作人員應接受專業(yè)培訓，確保操作規(guī)范、安全。
質(zhì)量控制：
加強原材料和半成品的質(zhì)量檢測，確保符合生產(chǎn)要求。
設立質(zhì)量檢測點，對切割后的加氣磚進行質(zhì)量檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理斷裂等問題。
通過上述措施的實施，可以有效降低加氣磚制品在切割時的斷裂率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。