[摘要]高溫?zé)崃鱾鞲衅髋c被測(cè)物粘貼緊密程度對(duì)熱流測(cè)量精度的影響：熱流傳感器與被測(cè)物粘貼的緊密程度，對(duì)熱流的穩(wěn)定時(shí)間有著非常大的影響。粘貼越緊密，穩(wěn)定越快，測(cè)量偏差越小；反之，測(cè)量偏差越大。因此，在瞬態(tài)熱流傳感器的使用過(guò)程中，要盡量保證高溫?zé)崃鱾鞲衅髂軌蚓o密地粘貼被測(cè)物體，這樣才能減少測(cè)量時(shí)間，提高測(cè)量精度。導(dǎo)熱膠（導(dǎo)熱硅脂）的應(yīng)用，為解決這個(gè)問(wèn)題提供了非常好的條件。
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高溫?zé)崃鱾鞲衅髋c被測(cè)物粘貼緊密程度對(duì)熱流測(cè)量精度的影響：熱流傳感器與被測(cè)物粘貼的緊密程度，對(duì)熱流的穩(wěn)定時(shí)間有著非常大的影響。粘貼越緊密，穩(wěn)定越快，測(cè)量偏差越小；反之，測(cè)量偏差越大。因此，在瞬態(tài)熱流傳感器的使用過(guò)程中，要盡量保證高溫?zé)崃鱾鞲衅髂軌蚓o密地粘貼被測(cè)物體，這樣才能減少測(cè)量時(shí)間，提高測(cè)量精度。導(dǎo)熱膠（導(dǎo)熱硅脂）的應(yīng)用，為解決這個(gè)問(wèn)題提供了非常好的條件。
當(dāng)熱流傳感器厚度為0.1mm時(shí)，被測(cè)物表面熱流穩(wěn)定非常快，從開始到穩(wěn)定只用了約0.5s的時(shí)間，通過(guò)高溫?zé)崃鱾鞲衅鞯臒崃髦蹬c實(shí)際值相差2.92%。當(dāng)高溫?zé)崃鱾鞲衅骱穸仍黾拥?mm時(shí)，穩(wěn)定時(shí)間達(dá)到了8s，為原來(lái)的16倍，熱流值的偏差達(dá)到了6.26%，這主要是由于熱流傳感器厚度的增加，加大了熱流傳感器引入的熱阻，使通過(guò)熱流傳感器的熱流值產(chǎn)生了較大偏移。
高溫?zé)崃鱾鞲衅髯鳛闊崃饔?jì)的關(guān)鍵性一次敏感元件，其測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性是熱流計(jì)可否信賴的關(guān)鍵，因此熱流傳感器在出廠前或使用一段時(shí)間后都要進(jìn)行標(biāo)定，另外，高溫?zé)崃鱾鞲衅髟谑褂脮r(shí)，常常是粘貼在被測(cè)物體和表面或者埋沒(méi)在被測(cè)物體的內(nèi)部，這都會(huì)影響被測(cè)物體原有的傳熱狀況，為了對(duì)這個(gè)影響有一個(gè)準(zhǔn)確的估計(jì)，就必須知道熱流傳感器自身的熱阻等性能，這也要在標(biāo)定過(guò)程中加以確定。高溫?zé)崃鱾鞲衅饔帽容^法標(biāo)定熱流傳感器也與用比較法測(cè)定絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)相類似，把待標(biāo)定的熱流傳感器與經(jīng)法標(biāo)定的作為標(biāo)準(zhǔn)的熱流傳感器以及絕熱材料做成的緩沖塊一起，放在表面溫度保持穩(wěn)定均勻的熱板和冷板之間。
高溫?zé)崃鱾鞲衅骼脴?biāo)準(zhǔn)熱流傳感器的分辨率KR和輸出電勢(shì)E，就可以算出熱流密度q，于是也就能確定熱流傳感器的分辨率，這種方法標(biāo)定的準(zhǔn)確度主要取決于標(biāo)準(zhǔn)熱流傳感器分辨率的準(zhǔn)確度，此外還要受到設(shè)備中熱板和冷板的溫度控制精度的影響以及邊緣熱損失的影響，標(biāo)定誤差可以達(dá)到5%左右。高溫?zé)崃鱾鞲衅魍ㄟ^(guò)壓簧將熱電偶端部與被測(cè)物的表面緊貼，以提高測(cè)量的可靠性和準(zhǔn)確性。壓簧式固定熱電偶與顯示儀表等配套使用，可直接測(cè)量 0~400 ℃ 范圍內(nèi)的溫度，帶有軟性延長(zhǎng)導(dǎo)線，可以自由彎曲，具有熱響應(yīng)時(shí)間小，使用方便等特點(diǎn),適用于塑料擠 出機(jī)、輕紡、食品等工業(yè)。高溫?zé)崃鱾鞲衅鞯淖饔迷恚侄忍匦约霸试S偏差，參比端（冷接點(diǎn)）溫度補(bǔ)償，以及與顯示測(cè)量?jī)x表的聯(lián)接方法均與一般熱電偶相同。
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